A Buddemeyer, referência nacional no setor têxtil (cama, mesa e banho), enfrentava um desafio crítico em seu Centro de Distribuição: a necessidade de expansão da operação versus a rigidez da estrutura física.
Através de uma consultoria estratégica da Automni, o que parecia ser um problema de engenharia civil foi resolvido com engenharia logística e robótica. A implantação de AMRs não apenas viabilizou a expansão sem reformas estruturais, como também criou um fluxo de expedição híbrido e altamente eficiente.
O Desafio: Gargalos na Expedição e Barreiras Físicas na Ampliação
O Centro de Distribuição da Buddemeyer é o coração logístico da empresa, recebendo produtos da fábrica e paletizando-os para expedição aos clientes.
O cenário inicial apresentava ineficiências e um impasse estrutural:
- Dependência de Mão de Obra e Variabilidade: A movimentação dependia inteiramente de operadores com empilhadeiras e paleteiras manuais. O desempenho oscilava conforme o ritmo individual, gerando incertezas nos tempos de carregamento.
- Fluxo Ineficiente (Longo Percurso): As empilhadeiras operadas por humanos realizavam o trajeto completo: retiravam o palete da estrutura de armazenagem (porta-paletes) e percorriam longas distâncias até as docas de expedição. Isso mantinha equipamentos caros e operadores qualificados presos em deslocamentos horizontais demorados.
- O Impasse da Expansão: Com o aumento da demanda, o CD precisava expandir. No entanto, manter o processo antigo exigiria alterações estruturais complexas e custosas no prédio para permitir o tráfego de empilhadeiras nas novas áreas (devido a restrições de altura e layout). Isso significaria alto investimento (CAPEX) e possíveis paradas na operação para obras.
O desafio era: como absorver o crescimento da expedição sem gastar com reformas civis e sem parar a operação?
A Solução: Fragmentação do Processo e Logística Reversa com IA
A Automni atuou consultivamente para redesenhar o processo. A solução foi fragmentar a movimentação em duas etapas, especializando cada equipamento no que faz melhor.
1. Novo Fluxo Híbrido (Empilhadeira + AMR)
Ao invés da empilhadeira fazer todo o trajeto, ela agora opera apenas no curto percurso vertical (retirada do porta-palete) e deposita a carga em um buffer de transferência.
- A Missão do AMR: A partir desse buffer, os 2 AMRs (robôs de transporte de paletes) da Automni assumem o trajeto longo e horizontal até as docas.
- Superando Barreiras: Por serem compactos e autônomos, os AMRs acessam áreas com restrições de altura onde as empilhadeiras não chegavam, viabilizando a operação na área expandida sem necessidade de obras.
2. Integração Sistêmica Inteligente
O sistema foi integrado ao gerenciamento de expedição da Buddemeyer. Quando o operador da empilhadeira deposita o palete no buffer e confirma a ação, o sistema envia automaticamente uma ordem de coleta para o robô, que leva o material à doca correta.
3. Logística Reversa Automatizada com Visão Computacional (IA)
A inovação não parou na entrega. Para automatizar a limpeza das docas:
- Câmeras com Inteligência Artificial monitoram as docas.
- Ao identificar pilhas de paletes vazios deixados após o carregamento dos caminhões, a IA gera automaticamente missões para os AMRs.
- Os robôs coletam essas pilhas e as levam para a área de armazenamento, mantendo as docas limpas e organizadas sem intervenção humana.
Resultados Impactantes e Benefícios Reais
A solução da Automni transformou um problema de infraestrutura em um ganho de eficiência logística.
Redução de Custos de Ampliação
Este foi o grande triunfo do projeto. A consultoria e a tecnologia da Automni permitiram manter a estrutura original do CD. A empresa economizou o custo de reformas civis e evitou paradas operacionais, resolvendo a restrição de altura apenas com a mudança do processo para AMRs.
Aumento da Produtividade e Especialização
Houve um ganho real de eficiência ao deixar as empilhadeiras focadas na movimentação vertical e os robôs no transporte horizontal. A remoção das pilhas de paletes vazios das docas agora ocorre de forma contínua, sem depender da disponibilidade de operadores.
Automação Completa da Expedição
O fluxo tornou-se contínuo e integrado: desde a saída do porta-paletes, passagem pelo buffer, entrega na doca e recolhimento dos vazios, tudo é orquestrado pelo sistema.
Redução de Custos Operacionais
Eliminação da necessidade de operadores dedicados exclusivamente ao transporte horizontal de longa distância e à limpeza de docas, otimizando a mão de obra.
Segurança Operacional
Redução significativa do tráfego de empilhadeiras grandes em áreas de circulação e docas, diminuindo o risco de acidentes graves e atropelamentos.
